化學(xué)成分不同 20MnTiB：屬于低碳合金鋼，碳含量約為 0.17%-0.24%，含有錳（1.30%-1.60%）、鈦（0.04%-0.10%）和硼（0.0005%-0.0035%）等合金元素，還含有少量硅、硫、磷等，鉻、鎳、銅殘余含量通常均≤0.030%。 40Cr：是中碳合金鋼，碳含量在 0.37%-0.44%，主要合金元素為鉻（0.80%-1.10%），還有硅（0.17%-0.37%）、錳（0.50%-0.80%）等，鎳含量≤0.30%。 力學(xué)性能差異 20MnTiB：經(jīng)合適的熱處理后，抗拉強度≥1130MPa，屈服強度≥930MPa，斷后伸長率≥10%，斷面收縮率≥45%，沖擊功≥55J，硬度在 HRC32-41 之間可調(diào)，具有較高的強度和較好的韌性，疲勞強度也較高。 40Cr：調(diào)質(zhì)處理后，抗拉強度≥980MPa，屈服強度≥785MPa，斷后伸長率≥9%，斷面收縮率≥45%，沖擊吸收功≥47J，布氏硬度≤207HBS（退火 / 高溫回火狀態(tài)），強度和韌性較好，但整體強度略低于 20MnTiB。 熱處理特性不同 20MnTiB：晶粒長大傾向小，正火后可加工性良好，無回火脆性傾向。通常可采用滲碳、淬火等熱處理工藝，以提高表面硬度和耐磨性，經(jīng)滲碳淬火后表面硬度較高，能滿足 10.9 級、12.9 級等高強度標準件要求。 40Cr：淬透性較好，水淬可淬透 Φ28-60mm，油淬可淬透 Φ15-40mm。一般采用調(diào)質(zhì)處理來獲得良好的綜合力學(xué)性能，也可進行高頻淬火、火焰淬火等表面硬化處理，以提高表面硬度和耐磨性。 加工工藝性能不同 20MnTiB：冷鐓性能尤為突出，熱軋盤條可以直接進行拉拔和冷鐓加工，不需要預(yù)先球化退火處理，可加工成形狀復(fù)雜的零件，且成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，焊接性能也較為出色。 40Cr：在退火或正火狀態(tài)下切削加工性優(yōu)良，刀具磨損小，但冷鐓等冷加工性能不如 20MnTiB，焊接性能相對較差。 應(yīng)用領(lǐng)域不同 20MnTiB：主要用于制造汽車、拖拉機的重要螺栓，如發(fā)動機螺栓、底盤螺栓等，也廣泛用于制造截面較小、中等負荷的齒輪及其它滲碳零件，適用于對強度和韌性有一定要求，且需要較好冷鐓性能的場合。 40Cr：廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)，用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸，以及機床上的軸、蝸桿、花鍵軸等，也可用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸等。